Зубошлифовальный станок с ЧПУ SMG405GF3

Базой станка является станина, на которую монтируются основные узлы и представляет собой жесткую коробчатую конструкцию, имеющую внутренние рёбра жесткости. Деталь на станке установлена горизонтально в центрах на подвижном в продольном направлении столе (ось X) между бабкой изделия (ось А) и задней бабкой. Поджим заднего центра осуществляется пневматически.

Перпендикулярно относительно оси детали установлен стол поперечный (ось Y), на который монтируется тумба с кареткой бабки шлифовальной (ось Z). На каретке установлена бабка шлифовальная (главное движение).

Станок оснащен ограждением кабинетного типа. Доступ в рабочую зону обеспечивают раздвижные передние двери. Для удаления масляного тумана из рабочей зоны станка применяется система отсоса аэрозолей.

Снаружи станка установлена станция охлаждения,
система очистки и подачи СОЖ.

На станке обеспечены следующие управляемые перемещения рабочих органов:

• Ось Х – продольное перемещение стола с деталью;

• Ось Y – поперечное перемещение бабки шлифовальной;
  
• Ось Z – вертикальное перемещение бабки шлифовальной;
  
• Ось А – поворот детали вокруг оси (деление на зуб);
  
• Ось D – подвод щупа;
  
• SP1 – главное движение (вращение шлифовального шпинделя);
  
• SP2 – вращение алмазного ролика
  
• перемещение центра бабки задней (пневмоцилиндр).

Станина станка представляет собой жесткую коробчатую конструкцию, заполненную полимербетоном, и является основанием для установки базовых узлов станка. На задней стенке предусмотрено окно для слива СОЖ в бак.

Стол продольный (ось Х)

Стол продольный состоит из основания и подвижной платформы, выполненных в виде чугунных оливок. Платформа имеет центральный Т-образный паз. Направляющие стола – прецизионные линейные направляющие качения с прямой системой измерения перемещения. Привод стола – линейный двигатель. Вся приводная система и направляющие закрыты гофрированной защитой.

Стол поперечный (ось Y)

Стол поперечный состоит из основания и подвижной платформы, выполненных в виде чугунных отливок. Направляющие стола – прецизионные линейные направляющие качения с прямой системой измерения перемещения. Привод стола – линейный двигатель. Вся приводная система и направляющие закрыты гофрированной защитой.

Бабка изделия (ось А)
Бабка изделия представляет собой монолитную конструкцию с внешними разъемами для подключения. Внутри литого корпуса на прецизионном радиально-упорном подшипнике установлен шпиндель с внутренним инструментальным конусом SK50. Вращение шпинделя осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного мотора с датчиком углового положения. Мотор и датчик углового положения установлены непосредственно на самом шпинделе, без дополнительных механических передач, что обеспечивает наивысшую точность задания углового положения, надежность и долговечность.

Бабка задняя

Бабка задняя состоит из плиты и литого подвижного корпуса, предназначена для прижима заднего центра к оправке. Бабка задняя устанавливается на платформу продольного стола и фиксируется в Т-образном пазу с поджимом к боковой поверхности Т-образного паза. Корпус установлен на систему прецизионных линейных направляющих и приводится в движение пневмоцилиндром. Усилие регулируется давлением в пневмоцилиндре. Зажим подвижного корпуса при обработке осуществляется комплектом тарельчатых пружин. Перемещения вдоль оси Х составляет 150 мм.

Бабка шлифовальная (ось SP1)
Шлифовальный шпиндель смонтирован на прецизионных радиально-упорных шариковых подшипниках. Шлифовальный круг бабки шлифовальной вращается за счет асинхронного электродвигателя.

Механизм правки (ось SP2)
На станке предусмотрена возможность автоматической правки шлифовальных кругов с помощью механизма правки алмазным роликом, устанавливаемого на бабке изделия. Правка осуществляется согласованными движениями шлифовального круга и алмазного ролика. Механизм правки состоит из шпинделя, установленного на радиально-упорных шариковых подшипниках в корпусе. Шпиндель вращается за счет асинхронного электродвигателя.

Система очистки и подачи СОЖ
Станция СОЖ представляет собой бак, на котором расположены: насос подачи СОЖ в зону обработки, насос подачи СОЖ к пистолету обмывочному, фильтр-транспортер, магнитный сепаратор.
Бак СОЖ, фильтр-транспортер и коммуникация подачи СОЖ предназначены для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки.

СОЖ из станины по лотку стекает на бумажный фильтр фильтр-транспортера. При загрязнении фильтра срабатывает датчик, приводится в движение транспортер и загрязненный участок бумаги сдвигается в бачок для шлама. Контроль уровня СОЖ в баке производится по глазку, встроенному в стенку бака.

Система охлаждения

Система охлаждения предназначена для обеспечения достаточной термостабильности станка и повышения точности шлифования.

Система отсоса и фильтрации аэрозолей
Фильтрация загрязненного воздуха производится ступенчато: загрязненный воздух через сетчатую защиту входного патрубка поступает в сепарационный барабан фильтра. Далее под действием центробежных сил происходит впитывание масляной эмульсии в контурные вкладки барабана. Далее капли эмульсии оседают на стенках корпуса фильтра. Очищенный воздух возвращается в рабочее помещение

Система ориентации изделия (ось D)
Система контроля выполнена на базе контактного проводного трехмерного датчика, который доводится в зону измерения при помощи специального механизма, который подводит щуп в зону измерения и убирает в безопасное место после окончания цикла измерения.

Система позволяет производить привязку заготовки угловую и осевую к станочной системе координат.

Программное обеспечение
Программное обеспечение предназначено для подготовки управляющих программ шлифования прямозубых зубчатых колес, правки шлифовального круга, наладки и выставки констант станка.

Программное обеспечение состоит из следующих основных модулей: правка, шлифование, наладка станка, документация в электронном виде.
Внешняя оболочка программы написана с помощью специальных библиотек компании Stanexim. Данные библиотеки позволяют быстро создавать удобные и масштабируемые интерфейсы программ с динамической справочной информацией.

Модуль шлифования позволяет оператору настроить параметры технологии шлифования и создать управляющую программу.