Мы поставляем конвейер под конкретную модель и серийный номер (S/N) вашего станка, гарантируя 100% совместимость с геометрией станины, объемом стружкообразования и системой фильтрации СОЖ. Шарнирно-пластинчатые, магнитные, шнековые конвейеры и дробилки стружки.
Стружечные конвейеры и системы удаления стружки для станков с ЧПУ
Мы поставляем конвейер под конкретную модель и серийный номер (S/N) вашего станка, гарантируя 100% совместимость с геометрией станины, объемом стружкообразования и системой фильтрации СОЖ. Шарнирно-пластинчатые, магнитные, шнековые конвейеры и дробилки стружки.
Технологическое назначение оборудования
В современной теории металлообработки стружечный конвейер — это не периферийная опция, а критически важный элемент технологической системы СПИД (Станок–Приспособление–Инструмент–Деталь). При высокоскоростной и тяжелорежимной обработке объем выделяющейся стружки и тепловой энергии колоссален.
Своевременная эвакуация стружки решает четыре фундаментальные задачи: 1) сохранение геометрической точности станка (исключение термодеформаций станины), 2) предотвращение вторичного резания и сколов инструмента, 3) обеспечение качества обработанной поверхности без задиров, 4) поддержка автономности производства («темные цеха») за счет автоматизации удаления отходов и регенерации СОЖ.
Технические характеристики и диапазоны конфигурации
Мы подбираем конкретную модель под ваши режимы резания. Ниже представлены типовые диапазоны характеристик доступных к поставке систем.
| Параметр | Диапазон / Значение |
|---|---|
| Тип тягового органа | Шарнирно-пластинчатая цепь, шнек, магнитная лента |
| Производительность (объем стружки) | от 0,5 до 15 м³/час (в зависимости от модели) |
| Шаг цепи (для пластинчатых) | 63 мм, 80 мм, 100 мм, 125 мм |
| Мощность мотор-редуктора | 0,37 кВт – 7,5 кВт (с защитой от перегрузки) |
| Высота выгрузки (H) | Конфигурируется от 800 мм до 2500 мм под ваши стружкоходы |
| Материал пластин | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, с тефлоновым покрытием (для алюминия) |
| Интеграция с СОЖ | Штатные места для установки центробежных сепараторов или ленточных фильтров |
Доступные конфигурации под морфологию стружки
Шарнирно-пластинчатые
«Золотой стандарт» для черной металлургии. Идеальны для крупной, ломаной и сливной (после дробления) стружки от сталей и чугунов. Высокая несущая способность.
Магнитные
Незаменимы при мелкой, путаной или игольчатой ферромагнитной стружке, а также при шлифовальных работах для удаления мелкого абразивного шлама.
Шнековые (винтовые)
Оптимальны для компактных станков (токарные автоматы) и мелкой сыпучей стружки (бронза, латунь, алюминий). Часто работают в паре с центробежным сепаратором.
Дробилки стружки (Chip Crushers)
Обязательное предварительное звено для вязких материалов (нержавейка, титан). Измельчают длинную сливную стружку до элементов формы «6» или «9», предотвращая заклинивание.
Синергия с системами очистки СОЖ
Конвейер является первым и самым грубым этапом многоступенчатой системы фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости. Типовая схема: Рабочая зона → Конвейер (удаление 80-90% крупной стружки) → Центробежный сепаратор или ленточный фильтр (удаление мелкой взвеси) → Чистый бак → Подача под давлением.
Такая интеграция увеличивает стойкость СОЖ в разы, предотвращая развитие анаэробных бактерий. В 2026 году мы также предлагаем опциональную установку IoT-датчиков уровня заполнения контейнеров для интеграции с MES-системами предприятия.
Преимущества поставки систем стружкоудаления в «ИНКОР»
Технологический аудит
Наши технологи рассчитают объем стружкообразования (кг/час) на основе ваших режимов резания и подберут конвейер с запасом производительности.
Гарантия 12 месяцев
Предоставляем полную гарантию на механические узлы (пластины, шарниры, привод) и выполненные монтажные работы. Собственный сервис в Перми.
Профессиональный монтаж
Выполняем такелаж, установку, проверку высоты выгрузки на отсутствие «пробок» и интеграцию с существующей системой фильтрации СОЖ.
Поставка запчастей
Всегда в наличии на складе в Перми: сменные пластины, шарниры, мотор-редукторы и цепи для оперативного технического обслуживания.
Частые вопросы о стружечных конвейерах
Почему вы запрашиваете серийный номер (S/N) станка при подборе?
Даже в рамках одной модели станки разных лет выпуска могут иметь различную геометрию станины, высоту выгрузного окна и объем бака СОЖ. Подбор по S/N позволяет нам гарантировать, что конвейер встанет «как родной», без сварочных доработок и заклинивания.
Что делать, если мы обрабатываем вязкий алюминий или нержавейку?
Для вязких материалов, образующих длинную сливную стружку, мы обязательно включаем в конфигурацию дробилку стружки (Chip Crusher). Она измельчает витки до безопасных элементов, после чего стандартный шарнирно-пластинчатый конвейер легко удаляет их без риска заклинивания.
Как конвейер влияет на экономику производства?
Грамотная система стружкоудаления предотвращает «вторичное резание» (попадание стружки под инструмент), что увеличивает стойкость пластин на 15-30%. Также исключаются простои на ручную уборку и брак из-за задиров на деталях, что быстро окупает стоимость оборудования.
Какие условия гарантии вы предоставляете?
Мы предоставляем официальную гарантию 12 месяцев с момента подписания акта ввода в эксплуатацию. Гарантия распространяется на механические узлы конвейера и качество монтажных работ при условии соблюдения регламента технического обслуживания.
Рассчитаем конфигурацию конвейера под ваш станок
Сообщите модель и серийный номер станка, а также основной обрабатываемый материал. Технолог рассчитает объем стружкообразования и подготовит коммерческое предложение с оптимальным типом конвейера и интеграцией с СОЖ.
Стружечные конвейеры для станков с ЧПУ от компании «ИНКОР»
Компания «ИНКОР» подбирает и поставляет стружечные конвейеры для станков с ЧПУ. Наша методика основана на глубоком анализе режимов резания и морфологии стружки: мы рассчитываем объем стружкообразования (кг/час) и подбираем конкретную модель конвейера, проверяя ее совместимость с вашим станком по серийному номеру (S/N). Это исключает риски заклинивания, перегрева станины и несоответствия высоты выгрузки.
Полный цикл сопровождения включает: технологический аудит режимов резания, поставку оборудования, профессиональный монтаж с интеграцией в систему фильтрации СОЖ, пусконаладку и обучение персонала. На все поставляемые конвейеры и выполненные работы действует гарантия 12 месяцев. Возможна поставка в лизинг. Для получения предложения свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 511-30-01 или по электронной почте info@in-core.ru.
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
