Портальный лазерный станок ADH ULGB 13035 12 кВт

Обеспечивает гибкость при работе со сверх широкоформатными толстыми листами, формат можно настроить по требованию; станина и рабочий стол спроектированы отдельно, чтобы обеспечить высокие динамические характеристики станка и увеличить срок службы станка.

Направляющие оси Y разделена на левую и правую стальные конструкции. Основание разделено на несколько секций с каждой стороны, которые среплены прямоугольными трубами большого сечения, термообработаны, выполнена механическая обработка и, наконец, соединены встык. 

Этапы производства станины: резка металла, сварка, дробеструйная обработка, отпуск в печи, фрезерная обработка металла, грунтовка, покраска.

Станина выполнена из листовой конструкционной стали толщиной от 12 до 50 мм и сортового проката.

Внутри конструкции приварены ребра жесткости. 

Рама станка при сборке соединяется поперечными балками, после чего они защищаются огнеупорными плитами.

Стол раскроя подвергается воздействию высоких температур. В связи с этим стол раскроя отделен от рельсовых направляющих для предотвращения термического воздействия и нарушении геометрии станка.

Под воздействием высоких температур стол имеет срок эксплуатации не более 2х месяцев. Таким образом стол раскроя может поставляться Производителем, или Покупатель изготавливает самостоятельно и производит его замену по мере износа.

Поставщик предоставляет чертежи для самостоятельного производства стола раскроя и выкатных тележек.

Портал представляет собой цельную конструкцию из высокопрочного литого алюминиевого сплава. В отличие от экструдированных профилей, литье позволяет получить оптимальное распределение материала и повышенную устойчивость к нагрузкам. Характерная структура литого металла гарантирует отсутствие внутренних напряжений. Все рабочие поверхности прошли чистовую фрезеровку, обеспечивая высокую точность базирования и простоту монтажа комплектующих (направляющие, рейки). Портал устанавливается на линейные направляющие, закрепленные на станине. Оснащён системой предотвращения столкновений, включающей три уровня: программное ограничение поля, концевые выключатели, демпферы.

Для повышения надежности в эксплуатации, линейные направляющие и рейка, установленные на портале, закрыты гофрозащитами, которые предохраняют механизмы от негативного воздействия производственной среды.

Лазерная режущая голова BOCI с автоматической фокусировкой, которая регулируется в соответствии с толщиной материала.

Подходит для многофокусной резки, сокращает время резки и улучшает качество резки.

Запатентованная конструкция защищает режущую голову от столкновений.

Картриджная система позволяет осуществить быструю замену оптических элементов без снятия головы.

Резка под углом, функция Bevel (опция)

Процесс, при котором лазерная голова может отклоняться от вертикали под углом от 0° до 45°. В отличие от стандартной вертикальной резки, позволяет создавать фаски различных форм за одну операцию с минимальной тепловой деформацией и лучшим качеством реза.

Автоматическая фокусировка — положение фокуса постоянно корректируется в зависимости от толщины материала и угла наклона.

Возможность получать разные варианты кромки: прямой скос края, дуговой скос, V-формы, А-формы, Y-формы, X-формы, K-формы и т. д.

Управление процессом осуществляется через консоль оператора, где на мониторе задаются все параметры резки: контур детали, угол, толщина материала, длина линии ввода, компенсации и последовательность обработки.